中型旋轉式壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉壓片機，這種旋轉壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片重、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。

　　中型旋轉式壓片機的維護保養要點如下：

　　一、日常清理與清潔

　　操作后清理

　　每次使用完畢或停機時，需徹d清除殘留粉劑，用專用刷子或吸塵裝置清理機器各部件（如沖桿、沖桿孔、中模孔、壓片室等），防止粉末堆積導致塞沖、沖桿轉動不靈活或片重不穩。

　　長期停用時，需拆卸沖模并清潔，所有光面機件（如轉盤、導軌、軸承等）涂抹防銹油，覆蓋防塵布保存，避免生銹或污染。

　　壓片室定期清場

　　每班次至少清場1次，防止物料細粉粘附在沖桿、軌道等部位，減少機械故障（如沖桿斷裂、加料器堵塞）。

　　環境控制

　　保持工作環境清潔，尤其醫藥、食品行業需嚴格控制粉塵，避免污染片劑。建議配備吸塵裝置，及時回收原料。

　　二、關鍵部件的潤滑與保養

　　潤滑周期與部位

　　班前潤滑：開機前對摩擦面（如沖桿尾部、曲線導軌）涂抹黃油，確保空轉形成油膜。

　　每班次補充潤滑油：

　　傳動軸兩端滾動軸承：每周用油槍壓入機油1次。

　　上蓋中間玻璃油杯（潤滑轉盤軸承）：運轉中每分鐘滴油2-3滴。

　　沖桿與導軌：每班檢查潤滑情況，加注機械油1-2次，防止油污滲入物料。

　　減速器維護：每400-500小時檢查油位，必要時更換潤滑油。

　　潤滑注意事項

　　避免潤滑油溢出杯外或流到機器周圍，防止污染物料。

　　潤滑不足時需及時補油，防止缺油空轉導致設備損壞。

　　三、沖模的保養與更換

　　存放與防銹

　　沖模需放置在帶蓋鐵皮箱內，完q浸沒于油中防銹防損，或涂防銹油脂后用軟性材料包裹，避免相互碰傷。

　　建議按規格分箱存放，便于管理并避免裝錯。

　　使用前檢查

　　沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，確保無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜且尺碼準確。不合格沖模嚴禁使用，以免損壞機器。

　　定期更換

　　壓片過程中定期檢查沖模狀態，發現缺邊、裂紋或變形立即更換，避免影響片劑質量或導致機械故障。

　　四、月度檢查與預防性維護

　　月度全面檢查

　　每月進行1-2次檢查，重點觀察蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等運動部件的靈活性與磨損情況，發現異常立即修復。

　　易損件檢查

　　定期檢查軌導、壓輪、沖模具等易磨損件，及時潤滑或更換，做好預防性維護。

　　電氣元件檢查

　　定期檢查電氣元件狀態，冷卻風機需用壓縮空氣除塵，確保電氣系統正常運行。

　　五、安全操作與故障預防

　　安全操作規范

　　運轉中如有跳片或停滯不下，切勿用手取片，避免傷手事故。

　　禁止使用不干燥的原料，防止粉子粘在沖頭面上導致粘沖。

　　顆粒粉子不宜超過100目，避免上沖飛粉多、下沖漏料多，影響機件壽命。

　　過載保護

　　壓力表數值嚴禁超限（通常≤8KN），觸發“過載保護”警報時需停機檢修，避免損壞設備。

　　試運行與模具檢查

　　班前手動試壓幾片藥片，確認正常后再啟動設備。

　　壓片過程中定期檢查沖模狀態，確保片劑質量穩定。